информация о заказчике
Компания
Российский производитель декоративной и уходовой косметики
Отрасль
Производство и дистрибуция косметической продукции
Тип предприятия:
Производство с высокооборотным складом мелкоштучного товара
Компания производит и реализует декоративную и уходовую косметику, работает через сеть франшиз и дистрибьюторов по всей России и за рубежом. Склад ежедневно обрабатывает десятки тысяч единиц мелкоштучного товара (лаки, туши, кремы). Высокая оборачиваемость, широкий ассортимент и визуально схожая продукция создавали критическую нагрузку на складскую логистику.
исходная проблема
Первоначальный запрос
Сложности в работе склада из-за схожей продукции и отсутствия автоматизации
Продукция имела минимальные визуальные отличия, что приводило к ошибкам при размещении и сборке заказов. Ручной контроль при объемах в десятки тысяч единиц в день был невозможен. Площадь склада использовалась неэффективно, отгрузки сопровождались конфликтами с франчайзи.
Дополнительное осложнение — у клиента уже был парк ТСД на Windows Mobile. Найти подрядчика под разработку мобильного приложения было практически невозможно, бюджета на замену оборудования не предусматривалось.
Автоматизировать склад с использованием существующих ТСД
Клиенту требовалось:
- внедрить адресное хранение;автоматизировать приемку, размещение, сборку и инвентаризацию;
- минимизировать человеческий фактор;
- сохранить инвестиции в оборудование на Windows Mobile.
Проект требовал нестандартного технического подхода.
исходная проблема
Устаревшая система учёта и низкая эффективность логистики.
Учёт вёлся частично вручную и в Excel. Не было адресного хранения, движение товаров фиксировалось с задержками, а процесс оформления въезда и отгрузки транспорта занимал часы. Это приводило к ошибкам, простою машин и недовольству клиентов.
Первоначальный запрос
Клиент хотел реализовать аналогичный проект автоматизации, который увидел у партнёров.
Однако при анализе выяснилось, что условия работы “Юноны‑2” значительно отличались:
- три удалённых склада;
- железнодорожная разгрузка кранами;
- работа с ответственным хранением;
- необходимость управления очередью погрузки транспорта.
Простое “копирование” готового решения было невозможно — требовалась адаптация под конкретную инфраструктуру и процессы.
После диагностики был определен дополнительный ряд проблем:
Ошибки в отчетности и расчетах
Работа терминалов сбора данных (ТСД) в условиях холодного склада
Сложный процесс оформления разрешений на въезд и выезд транспорта
Сложный процесс оформления разрешений на въезд и выезд транспорта
Массовые пересорты
Ошибки при сборке заказов
Неэффективное хранение
Ручное управление процессами
результат
Реализован нестандартный проект автоматизации склада на базе 1С без разработки отдельного мобильного приложения.
1С:УПП
Было разработано Мобильное приложение на базе 1С:УПП
Адресное хранение
Склад полностью разбит на ячейки (ряды, стеллажи, полки, контейнеры). Каждое место хранения промаркировано и заштрихкодировано. Размещение возможно только через сканирование.
Работа кладовщика через сканирование
Все операции выполняются исключительно через сканирование: бейдж сотрудника, документ, товар, ячейка. Чтение наименований больше не требуется, ошибки сразу блокируются системой.
Контроль и уведомления
Любые отклонения (пересорт, недовоз) фиксируются автоматически. Ответственные сотрудники получают уведомления. Все действия протоколируются.
Гибкая работа с заказами
Реализован механизм частичной разборки заказов. Система позволяет изъять товар из уже собранного заказа, корректно зафиксировать перемещение и автоматически запланировать восполнение.
Дополнительно внедрена печать этикеток с ТСД при утере штрихкода.
«до» и «после» (ожидаемые результаты)
ДО
Бумажные накладные, ручные пометки, регулярные пересорты, недопонимания с партнерами, неоптимальная загрузка склада.
После
Полностью автоматизированные складские процессы. Работа только через ТСД с пошаговыми сценариями. Адресное хранение. Прозрачность остатков и заказов в режиме реального времени. Минимизация человеческого фактора.
Вывод по проекту
Проект показал, что даже при нестандартном оборудовании и сложной специфике мелкоштучной продукции возможно построить полностью управляемую и прозрачную складскую систему.
Решение подходит для производителей и дистрибьюторов с высокооборотным складом, широкой номенклатурой и повышенными требованиями к точности учета.