информация о заказчике
Компания
Производственная компания — лидер в металлообработке и выпуске алюминиевых профилей
Отрасль
Металлообработка, производство алюминиевых профилей
Тип предприятия:
Производственное предприятие с высокооборотным циклом производства
Компания выпускает алюминиевые профили методом экструзии. Ключевым ресурсом для производства являются дорогостоящие матрицы и сопутствующий инструмент. Ручной учет матриц в тетрадях приводил к длительным простоям, браку продукции и неоптимальной загрузке оборудования. Для контроля более чем нескольких тысяч единиц инструмента требовалось прозрачное, точное и быстрое решение.
исходная проблема
Первоначальный запрос
Сложности в управлении матричным инструментом и сопутствующим оборудованием
Длительные простои оборудования — поиск нужной матрицы занимал 2–3 часа, что останавливалось производство и срывало сроки;
Риск брака продукции — из-за отсутствия информации о состоянии матриц использовались неподходящие или изношенные инструменты;
Неоптимальное использование дорогостоящих матриц — преждевременное списание и лишние закупки;
Отсутствие контроля сопутствующего инструмента — вкладыши, прокладки и другой инструмент не отслеживались;
Сложности в планировании производства — нет прозрачной информации о доступности и состоянии матриц.
Автоматизация учета матричного инструмента
Задача клиента:
- ускорить поиск нужной матрицы;
- вести точный учет ресурса и состояния матриц;
- контролировать сопутствующий инструмент;
повысить качество продукции и снизить издержки.
исходная проблема
Сложности в управлении матричным инструментом и сопутствующим оборудованием
Длительные простои оборудования — поиск нужной матрицы занимал 2–3 часа, что останавливалось производство и срывало сроки;
Риск брака продукции — из-за отсутствия информации о состоянии матриц использовались неподходящие или изношенные инструменты;
Неоптимальное использование дорогостоящих матриц — преждевременное списание и лишние закупки;
Отсутствие контроля сопутствующего инструмента — вкладыши, прокладки и другой инструмент не отслеживались;
Сложности в планировании производства — нет прозрачной информации о доступности и состоянии матриц.
Первоначальный запрос
Автоматизация учета матричного инструмента
- ускорить поиск нужной матрицы;
- вести точный учет ресурса и состояния матриц;
- контролировать сопутствующий инструмент;
- повысить качество продукции и снизить издержки.
основные проблемы:
информация о заказчике
Разработать и внедрить блок в 1С для учета матричного инструмента и сопутствующего оборудования, с контролем ресурса, операций и интеграцией с производством.
1с: ЕРП
разработали новую 1с:ЕРП на базе старой — под нужды заказчика
Полный контроль матриц
Электронные карточки с ресурсом, историей использования и привязкой к производственным операциям.
Планирование и предупреждения
Система автоматически уведомляет о необходимости обслуживания, исключает простои и снижает риск брака.
Учет сопутствующего инструмента
Прозрачный контроль вкладышей, прокладок и вспомогательного оборудования, привязанных к матрицам.
Отчеты и аналитика для управления
Руководство получает актуальную информацию о состоянии инструментов и расходах, что облегчает принятие решений и планирование производства.
Ошибки в отчетности и расчетах
Работа терминалов сбора данных (ТСД) в условиях холодного склада
Сложный процесс оформления разрешений на въезд и выезд транспорта
Сложный процесс оформления разрешений на въезд и выезд транспорта
Длительные простои оборудования
Риск брака продукции
Неоптимальное использование матриц
Отсутствие контроля сопутствующего инструмента
«до» и «после» (ожидаемые результаты)
ДО
Ручной учет матриц и инструмента, поиск занимал 2–3 часа, простои производства, брак продукции, неэффективное использование оборудования, сложное планирование закупок.
После
Полная автоматизация учета матриц и сопутствующего инструмента. Время подбора матриц сокращено до 30–60 минут, простои оборудования минимизированы, качество продукции выросло, ресурсы матриц используются максимально эффективно, прозрачность для руководства повышена.
Вывод по проекту
Внедрение разработанного решения позволило компании полностью автоматизировать учет матричного инструмента и сопутствующего оборудования, сократить простои и ускорить подбор матриц, повысить качество продукции и эффективность использования инструмента. Решение обеспечивает прозрачность процессов, контроль ресурсов и надежную аналитическую поддержку для планирования производства. Это фундамент для стабильной работы и масштабирования предприятия.