информация о заказчике
Компания
Крупное машиностроительное предприятие ОПК (Санкт-Петербург)
Отрасль
Оборонно-промышленный комплекс, машиностроение
Тип предприятия:
Наукоемкое проектное производство сложных изделий
Предприятие занимается разработкой и производством уникальных крупногабаритных изделий спецназначения с длительным циклом изготовления (от 6 месяцев до 3 лет). Каждое изделие создается как отдельный проект и дорабатывается в процессе производства. Постоянные изменения в конструкторской документации и замены комплектующих приводили к расхождению между плановым и фактическим составом изделий, что усложняло учет, расчет себестоимости и выполнение требований гособоронзаказа.
исходная проблема
Первоначальный запрос
Невозможно определить фактический состав изделия
Из-за постоянных конструкторских доработок изделия собирались не по исходной спецификации. Замены комплектующих, доработки на ходу и опытные работы не фиксировались системно. В результате предприятие не имело достоверных данных о реальном составе изделий, что делало невозможным план-фактный анализ, точный расчет себестоимости и обеспечение прослеживаемости для заказчика.
Зафиксировать фактическую сборку изделий
Клиенту требовалось:
- реализовать механизм формирования фактической спецификации изделия;
- учитывать все списания, замены и доработки в процессе производства;
- сравнивать плановую и фактическую спецификации;
- использовать фактические данные для расчета себестоимости и новых проектов.
Задача требовала нестандартной реализации в системе учета.
исходная проблема
Невозможно определить фактический состав изделия
Из-за постоянных конструкторских доработок изделия собирались не по исходной спецификации. Замены комплектующих, доработки на ходу и опытные работы не фиксировались системно. В результате предприятие не имело достоверных данных о реальном составе изделий, что делало невозможным план-фактный анализ, точный расчет себестоимости и обеспечение прослеживаемости для заказчика.
Первоначальный запрос
Зафиксировать фактическую сборку изделий
Клиенту требовалось:
- реализовать механизм формирования фактической спецификации изделия;
- учитывать все списания, замены и доработки в процессе производства;
- сравнивать плановую и фактическую спецификации;
- использовать фактические данные для расчета себестоимости и новых проектов.
Задача требовала нестандартной реализации в системе учета.
После диагностики был определен дополнительный ряд проблем:
Изменяемая спецификация
Нет фактического состава
Нет точной себестоимости
Сложности сервиса
Изменяемая спецификация
Нет фактического состава
Нет точной себестоимости
Сложности сервиса
информация о заказчике
Разработан механизм учета фактической сборки изделий на базе 1С:ERP с автоматическим формированием фактической спецификации.
1С:ERP
Обеспечена полная прослеживаемость состава изделий
Фиксация всех операций
Система учитывает не только списания по плану, но и все дополнительные операции: замены комплектующих, доработки, брак и опытные работы.
Фактическая спецификация
После завершения сборки автоматически формируется документ, отражающий реальный состав изделия по серийному номеру с учетом всех изменений.
План-фактный анализ
Система сравнивает исходную и фактическую спецификации, позволяя выявлять отклонения по составу и количеству компонентов.
Расчет себестоимости
Фактическая спецификация используется для автоматического расчета полной себестоимости изделия с учетом всех затрат.
«до» и «после» (ожидаемые результаты)
ДО
Отсутствие данных о фактическом составе изделий, расхождения с документацией, сложности с отчетностью и сервисным обслуживанием, неточная себестоимость.
После
Полная прозрачность состава каждого изделия, точная себестоимость, корректная отчетность для госзаказчика, эффективное гарантийное обслуживание.
Вывод по проекту
Проект показал, что при проектном производстве и постоянных изменениях конструкции стандартные учетные системы не обеспечивают необходимую точность данных.
Решение позволяет зафиксировать реальный состав изделий и превратить производственные данные в инструмент для управления себестоимостью, планирования и повышения эффективности бизнеса.
Подходит для предприятий с проектным типом производства, высокой степенью кастомизации и требованиями к полной прослеживаемости продукции.